在水泥生产过程中，水泥磨出磨斗式提升机（以下简称 “磨出磨斗提”）是连接水泥磨与后续储存、输送设备的关键设备，其稳定运行对保障水泥生产的连续性和效率至关重要。然而，在实际生产中，磨出磨斗提跳停的情况时有发生，这不仅会导致生产中断，增加生产成本，还可能引发一系列后续设备故障。因此，深入分析磨出磨斗提跳停的原因，并采取有效的处理措施，对于保障水泥生产线的稳定运行具有重要意义。
一、机械故障导致的跳停及处理
（一）皮带打滑
皮带打滑是磨出磨斗提常见的机械故障之一，也是导致跳停的重要原因。造成皮带打滑的因素较为复杂。一方面，物料超载是主要诱因。当水泥磨的产量突然增加，或者下料口堵塞后突然疏通，大量物料短时间内涌入磨出磨斗提，超过了其设计承载能力，皮带与驱动滚筒之间的摩擦力不足以带动皮带运转，从而引发打滑。另一方面，皮带张力不足也会导致打滑。长时间运行后，皮带会因拉伸而变长，张紧装置未能及时调整，使得皮带松弛，摩擦力下降。此外，驱动滚筒表面磨损、皮带表面有水或油污等，也会降低皮带与滚筒之间的摩擦系数，进而引发打滑。
当出现皮带打滑导致跳停时，首先要对物料流量进行控制。通过调整水泥磨的喂料量，使其处于磨出磨斗提的额定处理能力范围内。对于因下料口堵塞疏通后导致的物料骤增情况，可在下游设备有足够缓冲能力的前提下，逐步恢复喂料。其次，要检查和调整皮带张力。检查张紧装置是否正常工作，根据皮带的松弛程度，调节张紧螺栓或配重，使皮带达到合适的张力。同时，还需对驱动滚筒和皮带表面进行清洁和维护。清除驱动滚筒表面的磨损层和杂质，使用砂纸打磨使其表面粗糙，增加摩擦力；对于皮带表面的油污，可用清洁剂进行清洗，并晾干后再启动设备。若皮带磨损严重，应及时更换新皮带。
（二）链条故障
在一些采用链条传动的磨出磨斗提中，链条故障也会引发跳停。链条磨损是较为常见的问题。由于链条在运行过程中不断与链轮啮合、摩擦，加之物料的冲击和腐蚀，会导致链条链节磨损、伸长。当链条磨损到一定程度，会出现跳齿现象，使得链条与链轮之间的传动不稳定，最终导致跳停。此外，链条松动、链条断裂等情况也时有发生。链条松动会导致链条在运行过程中晃动，与其他部件发生干涉；链条断裂则会直接中断传动，引发设备跳停。
针对链条故障，日常维护和定期检查至关重要。定期检查链条的磨损情况，可通过测量链节的尺寸与原始尺寸进行对比，当链节伸长量超过规定值时，应及时更换链条。同时，要检查链条的张紧度，通过调节张紧装置，使链条保持合适的张紧状态。对于链条松动的情况，要及时调整张紧装置，并检查链条连接部位是否牢固，防止链条脱落。如果发生链条断裂，应立即停机更换新链条。在更换链条时，要确保链条的型号、规格与原链条一致，并正确安装，保证链条与链轮的良好啮合。
（三）轴承损坏
磨出磨斗提的轴承在运行过程中承受着较大的载荷和摩擦力，长期运行容易出现损坏，进而导致设备跳停。轴承损坏的原因主要有润滑不良、过载运行、安装不当等。润滑不良是导致轴承损坏的常见原因之一。如果润滑脂加注不及时、润滑脂型号不合适，或者润滑系统出现故障，会使轴承得不到充分的润滑，从而加剧摩擦和磨损，导致轴承温度升高，最终损坏。过载运行会使轴承承受过大的压力，加速轴承的疲劳损坏。安装不当，如轴承安装时的同轴度偏差过大、轴承与轴或轴承座的配合过松或过紧，也会影响轴承的正常运行，缩短其使用寿命。
当发现因轴承损坏导致磨出磨斗提跳停时，首先要对轴承进行检查和更换。拆卸损坏的轴承，检查轴承的磨损情况和损坏原因。如果是润滑不良导致的损坏，在更换轴承的同时，要对润滑系统进行全面检查和维护。清理润滑管路，确保管路畅通；更换合适的润滑脂，并按照规定的周期和加注量进行加注。对于过载运行导致的轴承损坏，要检查设备的运行参数，调整物料流量和设备负荷，使其在正常范围内运行。如果是安装问题导致的轴承损坏，在重新安装轴承时，要严格按照安装规范进行操作，保证轴承的安装精度和同轴度。同时，在更换轴承后，要对设备进行试运行，观察轴承的运行情况，确保设备正常运行。
二、电气故障导致的跳停及处理
（一）电机故障
电机是磨出磨斗提的动力源，电机故障会直接导致设备无法正常运行，引发跳停。电机故障的类型多样，包括电机绕组短路、断路、接地，电机过热，电机轴承损坏等。电机绕组短路或断路，会使电机无法正常产生旋转磁场，导致电机无法启动或运行过程中突然停止。电机绕组接地则会引发漏电保护装置动作，使设备跳闸。电机过热是较为常见的故障，主要原因有电机过载运行、散热 不良、电源电压异常等。电机过载运行时，电流增大，绕组发热加剧；散热不良，如电机风扇损坏、散热片堵塞，会导致电机热量无法及时散发，温度升高；电源电压过高或过低，都会使电机的运行效率降低，产生额外的热量。电机轴承损坏会增加电机运行的阻力，导致电机振动增大、温度升高，最终引发故障。
对于电机故障，需要进行全面的检查和维修。当电机出现绕组短路、断路或接地故障时，可使用万用表、绝缘电阻表等工具进行检测，确定故障点后，对绕组进行修复或更换。如果是电机过热故障，要首先检查电机的运行负荷，调整物料流量，使电机在额定负荷范围内运行。同时，检查电机的散热情况，清理散热片上的灰尘和杂物，修复或更换损坏的风扇。对于电源电压异常的情况，要检查供电系统，确保电压稳定在电机的额定工作电压范围内。如果电机轴承损坏，应及时更换轴承，并对电机进行重新装配和调试。在电机维修完成后，要进行试运行，检查电机的运行电流、温度、振动等参数，确保电机正常运行。
（二）电气控制系统故障
磨出磨斗提的电气控制系统包括各种开关、继电器、接触器、变频器等元件，这些元件出现故障也会导致设备跳停。例如，行程开关、限位开关等传感器故障，可能会误发信号，使设备误以为达到了极限位置或出现异常情况，从而触发保护装置，导致跳停。继电器、接触器的触点氧化、烧蚀，会使电路接触不良，导致设备无法正常启动或运行过程中突然断电。变频器故障也是常见的电气控制系统问题，变频器内部的电子元件损坏、参数设置不当等，都会影响变频器的正常工作，导致电机无法正常调速或运行，进而引发设备跳停。
处理电气控制系统故障时，需要对整个控制系统进行全面排查。对于传感器故障，要检查传感器的安装位置是否正确，连接线路是否松动、破损。使用万用表等工具检测传感器的输出信号是否正常，如有异常，及时更换故障传感器。对于继电器、接触器的故障，要检查触点的氧化和烧蚀情况，轻微氧化可使用砂纸进行打磨修复，严重烧蚀则需更换新的继电器或接触器。同时，要检查继电器、接触器的线圈是否正常，有无短路、断路现象。对于变频器故障，首先要查看变频器的故障代码，根据故障代码提示，判断故障原因。如果是电子元件损坏，需要专业人员进行维修或更换；如果是参数设置不当，要根据设备的运行要求，重新设置变频器的参数。在修复电气控制系统故障后，要对系统进行功能测试，确保各个元件和控制环节正常工作。
（三）线路故障
电气线路是连接电机、电气控制系统和电源的纽带，线路故障同样会导致磨出磨斗提跳停。线路故障主要包括线路短路、断路、接触不良等。线路长期运行，绝缘层会老化、破损，导致线路短路或漏电。线路接头处如果连接不牢固，会出现接触不良现象，使电路电阻增大，发热严重，甚至引发断路。此外，外部机械损伤、鼠害等也可能导致线路故障。
当出现线路故障导致跳停时，要对线路进行全面检查。使用万用表等工具，分段检测线路的通断情况和绝缘电阻，查找故障点。对于短路故障，要找到短路位置，修复破损的绝缘层，必要时更换受损的线路。对于断路故障，要检查线路接头处是否松动、脱落，重新连接线路接头，并确保连接牢固。对于接触不良的情况，要对线路接头进行清洁和紧固处理，必要时可使用接线端子进行连接，提高连接的可靠性。在修复线路故障后，要对线路进行绝缘测试，确保线路绝缘性能良好，防止再次出现故障。
三、工艺参数异常导致的跳停及处理
（一）物料堵塞
物料堵塞是磨出磨斗提跳停的常见工艺原因。造成物料堵塞的原因有多种，如物料粒度不均匀、物料湿度较大、下料口设计不合理等。当物料粒度较大，超过了磨出磨斗提的进料口尺寸或畚斗的承载能力时，容易在进料口处堵塞。物料湿度较大时，粘性增加，容易粘附在畚斗和机壳内壁上，导致物料输送不畅，最终堵塞。此外，下料口的形状、角度设计不合理，也会影响物料的流动，造成堵塞。
一旦发生物料堵塞导致跳停，首先要停止向磨出磨斗提进料，并清理进料口和机壳内的堵塞物料。在清理过程中，要注意安全，采取必要的防护措施，防止物料突然坍塌造成伤害。对于因物料粒度不均匀导致的堵塞，要加强对物料的筛分和控制，确保进入磨出磨斗提的物料粒度符合要求。如果是物料湿度较大的问题，可采取烘干措施降低物料湿度，或者对磨出磨斗提进行改造，增加防粘、防堵装置。对于下料口设计不合理的情况，可对下料口进行优化改造，调整下料口的形状和角度，提高物料的流动性。
（二）物料流量波动过大
物 料流量波动过大也会对磨出磨斗提的稳定运行产生影响，导致跳停。物料流量波动过大的原因主要有水泥磨喂料系统不稳定、后续储存或输送设备故障等。水泥磨喂料系统的计量设备不准确、喂料机故障等，会导致物料流量忽大忽小。后续储存或输送设备如仓满、皮带输送机故障等，会使磨出磨斗提的出料不畅，造成物料在磨出磨斗提内堆积，导致物料流量波动。
为解决物料流量波动过大的问题，要对整个物料输送系统进行全面检查 和调整。对于水泥磨喂料系统，要定期校准计量设备，确保物料计量准确。检查喂料机的运行情况，及时修复或更换故障部件，保证喂料稳定。对于后续储存或输送设备，要建立完善的监控机制，实时监测仓容和设备运行状态。当出现仓满情况时，及时调整物料流向，避免物料堵塞。如果皮带输送机等设备出现故障，要尽快进行维修，恢复设备正常运行，保证磨出磨斗提的出料顺畅。同时，可通过安装流量调节装置，对物料流量进行自动调节，稳定物料流量，减少对磨出磨斗提的影响。
（三）系统负压异常
在水泥生产过程中，磨出磨斗提所在的系统负压对其运行稳定性有重要影响。系统负压异常，如负压过高或过低，都会导致磨出磨斗提跳停。负压过高，会使磨出磨斗提的进料口和出料口压力差增大，增加物料输送的阻力，导致设备负荷增大，甚至出现堵塞现象。负压过低，则会导致粉尘外溢，影响工作环境，同时也会使物料在输送过程中受到的气流干扰增大，影响输送效率，严重时会导致跳停。
系统负压异常的原因主要有收尘设备故障、管道漏风等。收尘设备如袋式收尘器的滤袋堵塞、风机故障等，会影响系统的收尘效果，导致负压异常。管道漏风会使系统的风量损失增大，破坏系统的压力平衡，引起负压变化。
针对系统负压异常问题，要对收尘设备和管道进行检查和维护。对于收尘设备，定期检查滤袋的堵塞情况，及时清理或更换堵塞的滤袋。检查风机的运行情况，确保风机正常运转，调整风机的转速或风量，使系统负压保持在合理范围内。对于管道漏风问题，要全面检查管道的连接部位、焊缝等，发现漏风点及时进行封堵。可使用密封胶、石棉绳等材料对漏风点进行密封处理，必要时对管道进行更换或修复。通过对收尘设备和管道的维护，恢复系统的正常负压，保证磨出磨斗提的稳定运行。
四、其他原因导致的跳停及处理
（一）设备老化
随着使用年限的增加，磨出磨斗提的各个部件会逐渐老化，性能下降，从而增加跳停的风险。设备老化主要体现在机械部件的磨损加剧、电气元件的性能衰退等方面。机械部件如皮带、链条、轴承等，经过长时间的运行，磨损程度会不断加重，导致其承载能力和传动效率下降。电气元件如电机绕组、继电器触点、变频器电子元件等，也会因老化出现绝缘性能降低、接触不良、元件损坏等问题。
对于设备老化问题，一方面要加强设备的日常维护和保养，定期对设备进行检查和润滑，及时更换磨损严重的部件，延长设备的使用寿命。另一方面，要制定合理的设备更新计划，对于老化严重、维修成本过高的设备，及时进行更新换代。在更新设备时，要选择质量可靠、性能先进的产品，并确保新设备与原有生产系统的兼容性。同时，在设备更新过程中，要对操作人员进行培训，使其熟悉新设备的性能和操作方法，确保设备的正常运行。
（二）操作不当
操作人员的操作不当也是导致磨出磨斗提跳停的原因之一。例如，在设备启动和停止过程中，未按照操作规程进行操作，可能会导致设备瞬间过载或物料堵塞。在设备运行过程中，操作人员未及时关注设备的运行状态，对异常情况未及时发现和处理，也会引发设备跳停。此外，操作人员对设备的参数设置不合理，如变频器的调速参数、张紧装置的调整参数等，也会影响设备的正常运行。
为避免因操作不当导致跳停，要加强对操作人员的培训和管理。定期组织操作人员进行技术培训，使其熟悉磨出磨斗提的结构、工作原理、操作规程和常见故障处理方法。制定详细的设备操作规程，并严格要求操作人员按照规程进行操作。建立设备运行监控机制，要求操作人员定期对设备进行巡检，及时发现和处理设备运行过程中的异常情况。同时，要对操作人员的工作进行考核，对于操作不当导致设备故障的情况，进行相应的处罚，提高操作人员的责任心和操作技能。
综上所述，水泥磨出磨斗提跳停的原因是多方面的，涵盖了机械、电气、工艺以及其他因素。在实际生产中，要准确判断跳停原因，采取针对性的处理措施，同时加强设备的日常维护、操作人员培训和生产过程管理，才能有效减少磨出磨斗提跳停现象的发生，保障水泥生产线的稳定、高效运行。
来源：网络
（版权归原作者或机构所有）
